Framleiðslugeta：
ABS er myndlaus fjölliða án augljóss bræðslumarks. Vegna mismunandi einkunna bekkja, ætti að móta viðeigandi ferli breytur í samræmi við mismunandi einkunnir meðan á innspýtingarmótinu stendur. Almennt er hægt að móta það við hitastig yfir 160 ° C og undir 240 ° C. Vegna þess að hitastigið er of hátt er tilhneiging til að eyðileggja gúmmífasa í ABS og niðurbrot fer að verða yfir 250 ° C. Í mótunarferlinu hefur ABS góða hitastöðugleika og mikið úrval af valkostum og það er ekki auðvelt að brjóta niður eða brjóta niður. Að auki er bráð seigja ABS í meðallagi, og vökvi þess er betri en pólývínýlklóríð, pólýkarbónat osfrv., Og kæling og storknun hraða bræðslunnar er tiltölulega hratt, og almennt er hægt að kalda það innan 5 ~ 15S. Vökvi ABS tengist innspýtningshita og innspýtingarþrýstingi og innspýtingarþrýstingur er aðeins viðkvæmari. Af þessum sökum er hægt að nota innspýtingarþrýstinginn handvirkt meðan á mótunarferlinu stendur til að draga úr seigju bræðslunnar og bæta fyllingarárangur. ABS hefur mismunandi frásog vatns og viðloðunareiginleika vegna mismunandi íhluta. Viðloðun yfirborðs og frásogshraði vatns er á milli 0,2 ~ 0,5% og getur stundum náð 0,3 ~ 0,8%. Til þess að fá hugsjónari vöru ætti að búa hana til áður en hún er mótuð. Þurrkun meðhöndlar vatnsinnihaldið niður fyrir 0,1%. Annars munu gallar eins og loftbólur og silfurþræðir birtast á yfirborði hlutans.
Mótun：
Einnig má segja að ABS plast sé breyting á pólýstýreni. Það hefur meiri höggstyrk og betri vélrænan styrk en HIPS og hefur góða vinnslu eiginleika. Það er hægt að sprauta með plastmótunarbúnaði eins og sprautusteypuvélum og extruders. Extrusion, blása mótun, þétting, laminering, froða, hitamótun, suðu, húðun, rafhúðun og vinnsla er einnig mögulegt. Vatns frásog ABS er tiltölulega hátt. Það þarf að þurrka það áður en það er unnið. Þurrkunarhitastigið er 70 ~ 85℃og þurrkunartími er 2 ~ 6 klst. ABS vörur eru viðkvæmar fyrir innra álagi við vinnslu. Ef álagið er of mikið mun varan klikka. Til að glæða meðferð skaltu setja hlutina í 70-80℃þurrkofn í heitu lofti í 2 til 4 klukkustundir og kælið síðan að stofuhita.
Extrusion Ferli:
ABS plast framleiðir rör, plötur, blöð og snið og aðrar vörur. Hægt er að nota lagnir fyrir ýmsar vatnsrör, loftrör, smurolíur og afhendingarrör fyrir eldsneytisolíu; plötur og blöð er hægt að nota fyrir gólf, húsgögn, sundlaugar, síur, veggi millilags og hitamyndun eða lofttæmingu. Hlutfall skrúfulengdar og þvermál extruder er venjulega tiltölulega hátt, L / D er á milli 18-22 og þjöppunarhlutfallið er (2,5-3,0). Það er hentugt að nota smám saman skrúfu með tundurskeyti. Hitastig tunnunnar er 150 ~ 160℃í skottinu, 180 ~ 190℃framan á tunnunni, 185 ~ 195℃í deyjahausnum, 180 ~ 200℃í mótinu og síðan blástursmótun. Hægt er að stjórna hitastiginu á milli 140 ~ 180℃.
Inndælingarmótunarferli:
ABS plastefni er terpolymer þróað á grundvelli pólýstýren plastefnisbreytinga. Þar sem A táknar akrýlonítríl, B táknar bútadíen og S táknar stýren. ABS plastefni hefur alhliða eiginleika þriggja íhluta. A getur bætt olíuþol og efnaþol og hefur þar með ákveðna hörku yfirborðs; B gerir ABS gúmmígert og bætir höggþol; S gerir ABS-plast sýnt betra Góð vökvi gerir það að verkum að það hefur góða frammistöðu við vinnslu mótunar á mótum. ABS plast er aðallega notað við framleiðslu á ABS plasti sem notað er við framleiðslu á tækjabúnaði, heimilistækjum, símum, sjónvörpum osfrv og rafhúðun til að gefa málmgljáa og ABS er notað til að skipta um málm. Meðal línuskipa og plastafurða í ýmsum kæliskápum sem framleiddar eru af verksmiðju okkar eru ABS innspýtingsmótaðar vörur meira en 88% af heildarfjölda kæliskápa úr plasti.
Inndælingartæki:
Sprautusteypuvél af skrúfu er valin til að búa til plastið í tunnunni hitað með rafmagnshitunarhringnum og tunnuskrúfunni sem snýst núningshitun fyrir bráðnun og innspýtingu í plastið í holuna og vörunni er kastað út eftir kælingu og opnun mygla. Mýkingaráhrifin eru góð og mótunarhitastigið getur verið aðeins lægra en aðrar gerðir búnaðar (svo sem stimpiltegund). Forðastu háan hita skaða á gúmmí fasa. Athugið: ① Hvert innspýtingarmagn ætti að vera 50 ~ 75% af hámarks inndælingarmagni búnaðarins; ② Skrúfa með einum höfði, jafnlangum, smám saman, fullþráðum og ekki aftur snúningi (skrúfan hefur L / D hlutfallið 20: 1, þjöppunarhlutfallið er 2 eða 2,5: 1,3); stúturinn getur verið opinn almennur stútur eða framlengdur stútur (framlengingarlengdin er ekki meira en 150 mín) og forðastu að nota sjálfstætt læsandi stúta til að draga úr inndælingarferlinu eða valda mislitun á efni. Að auki ætti að vera hita- og hitastýringartæki á stútnum.
Vöru- og moldhönnun:
1. Veggþykkt vörunnar: Veggþykkt vörunnar tengist flæðislengd bræðslunnar, framleiðslu skilvirkni og kröfur um notkun. Hlutfall hámarksrennslislengdar ABS bráðnar við veggþykkt vörunnar er um það bil 190: 1. Þetta gildi mun vera breytilegt eftir einkunn. Þess vegna ætti veggþykkt ABS-vara ekki að vera of þunn. Fyrir vörur sem þarfnast rafhúðun, skal veggurinn Þykktin vera aðeins þykkari til að auka viðloðun húðarinnar við yfirborð vörunnar. Af þessum sökum ætti að velja veggþykkt vörunnar á milli 1,5 ~ 4,5 mm. Þegar þú ert að íhuga veggþykkt vörunnar, ættir þú einnig að fylgjast með einsleitni veggþykktarinnar. Ekki breytast of mikið. Yfirborð vörunnar sem þarf að rafhúða ætti að vera slétt og laust við ójöfnur, vegna þess að þessir hlutar eru auðvelt að festast við ryk og erfitt að fjarlægja þær vegna kyrrstöðu. Hraði húðarinnar versnar. Að auki ætti að forðast beitt horn til að koma í veg fyrir streituþéttni og því er ráðlagt að nota boga við umskipti í hornum, þykkum og þunnum liðum.
2. Demoulding halla: Demoulding halla vörunnar er í beinum tengslum við rýrnunartíðni hennar. Vegna mismunandi bekkja, mismunandi vöruforma og mismunandi mótunarskilyrða hefur mótun rýrnunartíðni ákveðinn mun, almennt 0,3 ~ 0,6%, Stundum getur það náð 0,4 ~ 0,8%, þannig að vörur þess hafa meiri stærðarvíddar nákvæmni. Afmótunarhalli ABS-vara er talinn sem hér segir: kjarnahlutinn er 31 ° meðfram afmótunarstefnunni og holrýmishlutinn er 1 ° 20' meðfram demolding stefnu. Fyrir vörur með flókin form eða með bókstöfum og mynstri, ætti að auka teygjuhornið á viðeigandi hátt.
3. Kröfur við brottkast: Þar sem augljós frágangur vörunnar hefur meiri áhrif á rafhúðun, munu smávægilegar rispur á yfirborðinu koma skýrt í ljós eftir rafhúðunina, þannig að engar rispur eru leyfðar á moldholinu nema kröfuna Að auki , er einnig krafist að árangursríkt útfallssvæði sé stórt, samstilling útfallsferlisins við marga útkastara ætti að vera góð og útblásturskrafturinn ætti að vera einsleitur.
4. Útblástur: Til þess að koma í veg fyrir lélegan útblástur meðan á fyllingarferli moldar stendur, sem veldur bráðnun bruna, augljósar saumalínur og önnur vandamál, er nauðsynlegt að opna útblástursholu eða útblástursrifa með dýpi sem er ekki meira en 0,04 mm til að auðvelda gas sem myndast við bráðnunina losnar.
5. Hlaupari og hlið: Til þess að ABS bráðni fylli alla hluta holrúmsins eins fljótt og auðið er, þarf þvermál hlauparans að vera ekki minna en 5 mm, þykkt hliðsins er meira en 30% af þykkt vörunnar og bein hluti (vísar til lengd holrúmsins er um það bil 1 mm. Staðsetning hliðsins ætti að vera ákvörðuð í samræmi við kröfur vörunnar og stefnu efnisflæðis. Fyrir vörur sem þurfa að vera rafhúðuð, það er almennt ekki leyft að vera til á viðloðunaryfirborði húðarinnar.
Undirbúningur hráefnis:
Að undanskildum sérstökum tegundum eða lituðum plastefni, er mest af ABS plastinu sem notað er til innspýtingarmótar léttar fílabeins eða postulínshvítar ógegnsæjar agnir. Vatnsupptaka trjákvoða&# 39 er ekki mjög mikil. Til dæmis, þegar leyfilegt gildi vinnslunnar er minna en 0,1 ~ 0,2%, fyrir þéttar umbúðir, rétta geymslu og litlar kröfur um vörur, er hægt að móta það án þess að þorna. Hins vegar, ef rakainnihald agnanna fer yfir tilgreint gildi, verður að þurrka þau áður en hægt er að móta þau. Fyrir agnir úr sérstökum flokki eða vörur sem gera meiri kröfur (svo sem rafhúðaðar vörur), verður einnig að þurrka þær áður en þær eru mótaðar.
Myndunarferlislýsing:
1. Inndælingarhiti: Þar með talið tunnuhitastig (sem má skipta í þrjá hluta: bak, miðju og framhlið), stútahita og moldhita. Þótt seigja ABS bráðni hafi minna áhrif á hitastig en innspýtingarþrýstingur er það hagstætt fyrir þunnveggja mót við háhitaaðstæður. Niðurbrotshitastig ABS er fræðilega hátt í 270t. Hér að ofan, en í raunverulegu innspýtingarmótunarferlinu, vegna áhrifa tíma og annarra vinnsluaðstæðna, byrjar plastefni oft að breyta um lit í kringum 2501 og gúmmífasinn sem er í ABS aðlagast ekki of háum hita, annars mun það hafa áhrif á afköst vörunnar. Mótunarhitastig ABS krefst aðeins hærra hitastigs (við 210-250 ° C) fyrir plastefni eins og hitaþol og rafhúðun til að bæta erfiðleika við að fylla bræðsluna eða hagnast á rafhúðun. Í almennum tilgangi, logavarnarefni Hitastig ABS plastefni eins og bekk og höggstig ætti að vera lægra til að koma í veg fyrir niðurbrot eða óhagstæðan líkamlegan og vélrænan eiginleika. Hitastig innspýtingarvélarinnar af gerð tappans er aðeins hærra en sprautuvélarinnar af skrúfu gerð. Fyrir almennar vörur er hitastig svæðis stimpilgerðarinnar á bilinu 180 ~ 230℃, meðan skrúfugerðarvélin er 160 ~ 220X: hægt er að móta hana. Í mótunarferlinu er almennt tunnuhiti (150 ~ 1701℃að aftan, 170 ~ 180℃í miðjunni og 180 ~ 210℃að framan). Hitastig stútsins er venjulega 170 ~ 180 ° C. Sérstaklega skal fylgjast með breytingum á hitastigi einsleitingarhlutans og stútnum, sem endurspeglast á vörunni og veldur blikkandi, silfurvír, mislitun, lélegan gljáa og augljós suðumerki.
2. Mould hitastig: Mould hitastig hefur mikilvæg áhrif á yfirborðsleysi ABS vara og dregur úr innra álagi vörunnar. Mould hitastigið er hátt, bráðinn er auðvelt að fylla moldið, útlit vörunnar er gott, innra álagið er lítið og rafhúðunareiginleikar vörunnar er einnig bættur eða bættur, en það eru líka stórir rýrnunartíðni , langar mótunarlotur og auðveldar demolding afbrigði og önnur mál. Fyrir vörur með almennar kröfur er hægt að stjórna moldhitastigi við 40 ~ 50 ° C; fyrir vörur með mikla útlit og afköst er hægt að stjórna hitastigi moldsins við 60 ~ 70 ° C. Þar að auki verður moldhiti að vera einsleitur og hitastigsmunurinn á moldholinu og moldkjarninn ætti ekki að vera meiri en 10. Fyrir djúpholuafurðir eða vörur með flóknari lögun er krafist að hitastig moldholsins sé aðeins hærra en mold algerlega hitastig til að auðvelda slétt losun vörunnar. mygla.
3. Inndælingarþrýstingur: Samanborið við pólýetýlen, pólýstýren, nylon og annað plast er vökvi ABS aðeins verri, svo nauðsynlegur innspýtingsþrýstingur er hærri. Hins vegar er líklegt að of mikill innspýtingarþrýstingur valdi erfiðleikum með að móta eða skemma vöruna og gæti einnig haft meiri innri streitu í vörunni. Stunguþrýstingur ABS tengist ekki aðeins veggþykkt vörunnar og tegund búnaðar heldur einnig bekk plastefnisins. Fyrir þunnveggja, langrennsli og smáhliða vörur ætti nauðsynlegur sprautuþrýstingur að vera hár, allt að 130-150MPa, en þykkveggðir og stórhliða vörur þurfa aðeins 100MPa. Í raunverulegu framleiðsluferli er innspýtingarþrýstingur skrúfusprautuvélarinnar venjulega undir 100MPa, (við notum 50 ~ 70MPa), en stimpilinnsprautunarvélin er yfirleitt yfir 100MPa. Haldþrýstingur ætti ekki að vera of mikill. Skrúfusprautuvélin notar venjulega 30-50MPa, en stimpilgerðin krefst 60-70MPa eða meira. Ef haldþrýstingur er of mikill eykst innra álag vörunnar.
4. Inndælingarhraði. Inndælingarhraði hefur ákveðin áhrif á breytingu á vökva ABS ræktunar líkamans. Ef sprautuhraði er hægur mun útlit vörunnar virðast gára, léleg suðu osfrv .; ef sprautuhraði er hratt er hægt að fylla mótið fljótt en líklegt er að lélegur útblástur komi fram. Léleg augljós ójöfnun osfrv., Mun einnig draga úr togstyrk og lengingu vörunnar og viðloðun húðarinnar mun einnig minnka vegna of mikils hraðrar innspýtingarhraða. Af þessum sökum verður að nota meiri innspýtningshraða í framleiðsluferlinu, auk erfiðleika við að fylla mótið. Almennt eru miðlungs og lág samfelld gráður viðeigandi.